（1）新液配制

　　混配液：如果原液的自身的乳化性能好，只要把特定量的原液参加到稀释用水中，充分拌和均匀即可得到均匀的乳化液，需求注意的是，配制乳化液时，需求将原液参加到稀释水中，如果反其道而行之，将稀释水参加到原液之中，在有些特别情况下（如在较低温度下），或许生成胶状物质，之后很难再溶解开来。

　　在具体的工业使用中，一般是先将切削液原液经过混配器混配成一个较高浓度的混配液。在没有混配器的条件下，能够在一个容器中参加特定量的水，再参加原液，需注意参加原液时须稳流且缓慢，边参加边用东西拌和，使原液充分地与水混合。切记，不可将水参加原液中，只能是将原液参加水中。

　　微乳液和全组成液的配制，由于其自身是水溶性的，液态的原液自身就含有特定量的水，较易溶解，稀释进程较简单，但也要遵循将原液加注到稀释用水中的原则。

　　混配液加注：混配液制备好以后，依据体系要求浓度和容量计算出混配液的加注量，再将混配液加注到液箱中。加注前特定要确保液箱清洗干净，有条件的情况下，能够用机床清洗剂或低浓度的切削液进行清洗。

　　液体调整：加注的混配液浓度较高，不能到达容积要求，这时需求补水。弥补的水可直接参加到液箱中的混配液中，以到达液箱容积要求停止。切削液在调整时，要进行体系液体的循环运行，使液体处于流动状态，以使切削液混合均匀。这个循环进程的时间要依据体系的循环流量确定，一般不少于2h。

　　（2）日常加注

　　在切削液的使用进程中，浓度会逐渐下降，需求定时进行浓度检测，检测办法一般是折光法或滴定法，依据检测的浓度结果与要求的浓度控制要求比照，计算出需求补加的原液的量，再折组成混配液的量，做出补加计划进行加注。

　　（3）体系整理

　　当切削液使用到特定时间以后，液体中的杂质含量会增加，主要是加工进程中产生的细微颗粒、切削液自身的生成物、导轨油和液压油等的泄漏及水中带入成分的堆积等。这些杂质或悬浮在液体中，或堆积到箱底、箱壁或在机床的内外表。特别是悬浮在液体中的杂质，能影响到液体的化学指标，影响到切削液的润滑性、清洗性和防锈性，堆积的杂质能引起细菌和真菌的孳生。大颗粒的杂质会影响到工件的外表粗糙度。现在的切削液体系，一般都带有液体净化装置，如网式过滤、沉积、离心别离、磁别离和网布过滤等。但其间的细微颗粒和悬浮杂质不能全部净化除去，而在液体中堆集。所以要定时进行体系的整理，以除去体系的杂质。

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